Небольшие знания автомобильного крепежа.

Специальные знания в области автомобильного крепежа. Сегодня Аобиао научит вас некоторым небольшим знаниям о поверхности и методах проверки винтовых соединений. Как говорится, эксперты смотрят на трюки, посторонние смотрят на азарт. Итак, давайте также взглянем на волнение экспертно!

Обработка поверхности и проверка крепежа. Под обработкой поверхности понимается процесс формирования покровного слоя на поверхности крепежных изделий с помощью определенных методов. После обработки поверхности крепеж может иметь более красивый внешний вид и повысить свою коррозионную стойкость. Существует несколько методов поверхностной обработки крепежных изделий:

Механическое покрытие крепежных изделий подразумевает использование определенных физических и химических методов воздействия на поверхность крепежных изделий металлическим порошком с покрытием, так что покрытый металл образует покрытие на поверхности крепежных изделий посредством холодной сварки, достигая эффекта обработки поверхности. Механическое покрытие крепежных деталей в основном применимо к запасным частям, таким как винты, гайки и шайбы.

Горячее цинкование крепежных изделий — это процесс погружения крепежных изделий из углеродистой стали в ванну с расплавленным цинкованием при температуре около 510 ℃. Это превращает сплав железа и цинка на поверхности крепежа в пассивированный цинк, что приводит к эффекту обработки поверхности. Цена горячего цинкования крепежа выше, чем гальваники, примерно от 1,5 до 2 юаней за килограмм.

Гальваника крепежных изделий представляет собой погружение части крепежного изделия, подлежащей гальваническому покрытию, в специальный водный раствор, который содержит некоторые осажденные соединения металлов. После пропускания тока через водный раствор металлические вещества, находящиеся в растворе, выпадают в осадок и прилипают к погруженной части крепежного изделия. Гальваническое покрытие крепежных изделий обычно включает в себя оцинковку, медь, никель, хром, медно-никелевые сплавы и т. д.

Основной целью обработки поверхности крепежных изделий является повышение их коррозионной стойкости, тем самым повышая надежность и технологичность использования крепежных изделий. Таким образом, оценка качества обработки поверхности крепежных изделий направлена ​​главным образом на проверку того, была ли эффективно увеличена коррозионная стойкость крепежных изделий и соответствует ли это увеличение ожидаемым требованиям.

Требования к качеству внешнего вида: Проверка внешнего вида винтов из нержавеющей стали проводится по различным аспектам, таким как внешний вид, слой покрытия и т. д.

Проверка толщины покрытия на винтах

1. Метод измерения. Используемое количество включает микрометры, штангенциркули, калибры-пробки и т. д.

2. Магнитный метод: Магнитный метод используется для измерения толщины слоя покрытия, который представляет собой неразрушающее измерение слоя немагнитного покрытия на магнитной подложке с использованием магнитного толщиномера.

3. Метод микроскопии. Метод микроскопии, также известный как металлографический метод, включает увеличение вытравленных крепежных деталей на металлографическом микроскопе с помощью микрометрического окуляра для измерения толщины покрытия на поперечном сечении.

4. Метод временного потока

Метод временного потока заключается в том, чтобы налить раствор, способный растворить покрытие, на локальную поверхность покрытия и рассчитать толщину покрытия на основе времени, необходимого для полного растворения локального покрытия. Существуют также метод гальванопокрытия, метод анодного растворения, кулоновский метод и т. д.

Существует множество методов проверки прочности сцепления винтовых покрытий и оценки адгезии между покрытиями и основными металлами, обычно включая следующие.

1. Испытание на полировку трением;

2. Проверка метода подачи заявки;

3. Метод царапин;

4. Испытание на изгиб;

5. Испытание на термический удар;

6. Метод сжатия.